Utrzymanie ruchu w zakładzie produkcyjnym
Dla polskiego oddziału firmy, która jest globalnym dostawcą uszczelnień, stworzyliśmy aplikację do utrzymania ruchu, rejestrowania przeglądów oraz awarii maszyn, kontroli pracy działu utrzymania ruchu, a także tworzenia dokumentów administracyjnych. Do systemu utrzymania ruchu należy program CMMS (Computerised Maintenance Management System), który pozwala mierzyć czas realizacji zleceń i pokazuje raporty na dashbordach.
- chaos w utrzymaniu ruchu na fabryce
- nieporządek w dokumentach oraz problem z archiwizacją dokumentacji technicznej dotyczącej parku maszynowego
- problem z śledzeniem awarii i szybką reakcją na problem
- problem z utrzymaniem ciągłości procesów
- niezoptymalizowany czas pracy maszyn
Zadaniem działu utrzymania ruchu jest przede wszystkim kontrolowanie stanu i wydajności maszyn oraz dbanie o wszystkie sprawy związane z efektywnością parku maszynowego. Stworzenie odpowiedniej strategii utrzymania ruchu wymagało wdrożenia efektywnej i w pełni dopasowanej do wymagań aplikacji do utrzymania ruchu. Jednym z głównych zadań programu jest tworzenie dokumentów administracyjnych różnego typu, przechowywanie dokumentacji technicznej maszyn i materiałów związanych np. z ich instrukcją obsługi oraz ewidencja pracy maszyn i ich części.
System do utrzymania ruchu pozwala przede wszystkim na:
- tworzenie dokumentów: przyjęcia, przesunięcia, utylizacji i wydania maszyn i części zamiennych,
- podgląd zasobów i lokalizacji danej maszyny i części,
- śledzenie braku części, maszyn i zasobów,
- określenie położenia części i maszyn,
- korzystanie ze zdefiniowanych słowników (np. maszyn i kontrahentów).
Aplikacja do utrzymania ruchu służy również do efektywnego wykonywania przeglądów maszyn. Aby usprawnić ich wykonywanie, w aplikacji znajdują się dedykowany checklisty, z punktami procesów przeglądów maszyn.
W aplikacji można tworzyć wspomniane checklisty oraz korzystać z ich uzupełnienia, a także tworzenia raportów MTBF.
System predykcyjnego utrzymania ruchu zbiera i wysyła informacje o awaryjności maszyn, pozwala tworzyć odpowiednie wykresy, generować zlecania po przeglądowe oraz archiwizować przeglądy oraz zlecenia.
Aplikacja pozwala na zarządzanie procesem przeglądów oraz naprawy. Posiada następujące funkcje:
- generowanie zleceń,
- przypisywanie użytkowników do zleceń,
- nadawanie upewnień do przyjmowania zleceń konkretnym pracownikom utrzymania ruchu,
- przypisywania kategorii awarii,
- możliwość dołączania łączników, np. zdjęć z realizacji,
- nadawanie terminów,
- ustalanie statusów zlecenia,
- tworzenie i przechowywanie historii serwisu maszyn.
Korzyści z wdrożenia systemu do efektywnej pracy utrzymania ruchu w zakładzie produkcyjnym:
- uporządkowanie ewidencji maszyn, części zamiennych, narzędzi i innych urządzeń, podlegających nadzorowi, dokumentacji serwisowej oraz logistycznej,
- efektywne planowanie działań serwisowych, przeglądów,
- sprawne zarządzanie serwisami i awariami,
- możliwość nadzorowania czynności serwisowych,
- pełna kontrola stanu magazynowego dotyczącego części maszyn,
- usprawnienie wykonywania prac przeglądowych i serwisowych,
- przechowywanie dokumentów obsługi maszyn i generowanie dokumentów logistycznych,
- historyczność dokumentów,
- priorytetyzacja zgłoszeń i czynności,
- kontrola i zarządzenie zgłoszeniami,
- możliwość pracy aplikacji na urządzeniach mobilnych.
- Przesył danych do raportów MTBF
- Dwustronna integracja programu CMMS z systemem kalibracyjnym SF
- Komunikacja z maszynami produkcyjnymi, zaczytywanie informacji o awariach, wydajności i pracach maszyn
- Liczenie wskaźników dotyczących wydajności i dostępności maszyn
- aplikacja do utrzymania ruchu na produkcji posiada wersję webową oraz mobilną, co pozwala na efektywną pracę wszystkich działów
- program pozwala zwiększyć efektywność utrzymania ruchu na wielu płaszczyznach, od kontroli pracy masz, wykonywania przeglądów po sprawne generowanie dokumentacji logistycznej i archiwizowanie jej
- aplikacja jest rozwojowa i pozwala na rozszerzenie funkcjonalności zarządzania utrzymaniem ruchu
- uprządkowanie dokumentacji i zachowanie historyczności utrzymania maszyn