Jak unowocześnić park maszynowy?

Parki maszynowe bywają różne, ale większość z nich boryka się z podobnymi problemami. Głównym z nich przeważnie jest właściwa optymalizacja ich działania, jak również utrzymanie wysokiej jakości pracy maszyn. W dzisiejszym artykule poruszamy temat unowocześniania parków maszynowych i metod, którymi można tego dokonać.

Z naszego wpisu dowiesz się:

• Czy każdy park maszynowy można unowocześnić?
• Czy rozwiązania Przemysłu 4.0 mogą być stosowane w małych fabrykach? Czy jest to opłacalne?
• Jakie korzyści płyną z wdrożenia rozwiązań Przemysłu 4.0 w parku maszynowym?
• Czym są kioski produkcyjne?
• Jakie rozwiązania oferujemy w ramach unowocześnienia parku maszynowego?

Czy każdy park maszynowy można unowocześnić?

W teorii każdy park maszynowy można unowocześnić. Nawet posiadając stare urządzenia, zawsze znajdą się czujniki, za pomocą których będziesz mógł zbierać dane z maszyn. Natomiast diabeł – jak zwykle – tkwi w szczegółach. Ważnym jest, by przed rozpoczęciem procesu modernizacji urządzeń produkcyjnych zastanowić się, jakie dokładnie informacje chcesz pozyskiwać i w jaki sposób. Takie podejście pozwala na realną optymalizację maszyn oraz wyciąganie z czujników danych, które rzeczywiście mają wpływ na funkcjonowanie produkcji.

Nasi klienci najczęściej decydują się na monitorowanie urządzeń pod kątem utrzymania ruchu i przychodząc do nas (w mniejszym lub większym stopniu) są świadomi, jakie dane chcą przetwarzać. W teorii informacje pobierane przez czujniki powinny umożliwiać automatyczne sterowanie procesami produkcyjnymi, maksymalnie ograniczając pracę człowieka. Jednak w praktyce spora część klientów chce posiadać większą kontrolę nad funkcjonowaniem hali. Decydują się zatem na rozwiązania, które umożliwiają im analizowanie danych i na ich podstawie decydowanie np. o korekcie parametrów czy zmianie elementów jakościowych. System CMMS realnie usprawnia zarówno gromadzenie informacji, jak i raportowanie, co pozwala szybko podejmować skuteczne decyzje biznesowe i optymalizować koszty. Zapewniamy również rozwiązania skupiające się na monitorowaniu stopnia zużycia części, odpowiadających za poprawne i szybkie działanie produkcji, jak i reagowanie na awarie w czasie rzeczywistym oraz dostęp do danych historycznych.

Dzięki temu, jeśli po wypuszczeniu danej partii produktu klient zwraca się z reklamacją jakościową, to przy pomocy pozyskanych danych w szybki sposób zweryfikujesz czy np. podczas procesu wytwarzania parametry były poprawne. Czujniki pozwalają kontrolować nie tylko pracę maszyn, ale również warunki na hali (temperaturę, wilgotności powietrza, etc.) oraz czynnik ludzki, rejestrując m.in. czas oraz jakość pracy na danej maszynie. Zbierają również dane o tym kto i kiedy ją obsługiwał. W ten sposób zapewniają pełne spektrum informacji o funkcjonowaniu parku maszynowego.

Czy rozwiązania Przemysłu 4.0 mogą być stosowane w małych fabrykach? Czy jest to opłacalne?

Wielkość fabryki nie ma znaczenia, jeśli chodzi o stosowanie rozwiązań Przemysłu 4.0. Nadają się one zarówno do dużych, wielooddziałowych wytwórni, jak również niewielkich parków maszynowych.

Inną jednak kwestią jest ich opłacalność i w dużej mierze zależy ona od środowiska, w jakim odbywa się proces produkcji. Jak już wcześniej wspominaliśmy, czujniki mogą rejestrować różnego rodzaju parametry, zarówno z urządzeń, jak i warunki panujące na samej hali. Ten drugi czynnik w wielu przypadkach jest elementem, który wpływa na opłacalność wdrożenia systemu do monitorowania pracy parku maszynowego.

Przykładowo koszty wprowadzania rozwiązań Przemysłu 4.0 będą zupełnie inne w cynkowni, gdzie środowisko dla maszyn jest agresywne i porty USB rdzewieją po 3 miesiącach, nadając się do wymiany. W takich sytuacjach implementacja tych rozwiązań jest bardzo indywidualną kwestią. Warto jednak pamiętać, że choć koszty utrzymania czujników stają się droższe, niż w przyjaźniejszym środowisku, to wciąż należy zastanowić się nad tym, jaką wnoszą wartość dodaną do optymalizacji fabryki oraz ulepszenia jej funkcjonowania. Po przemyśleniu wszystkich za i przeciw może się okazać, że ich wpływ nadal jest bardzo opłacany dla Twojego przedsiębiorstwa, gdyż realnie zwiększy jego wydajność.

(Dowiedz się czym jest Przemysł 4.0 i jak usprawnia działanie fabryki oraz w jaki sposób IoT wspiera rozwój biznesu)

Jakie korzyści płyną z wdrożenia rozwiązań Przemysłu 4.0 w parku maszynowym?

Największą korzyścią płynącą z wdrożenia rozwiązań Przemysłu 4.0 jest szybki wgląd w informacje dotyczące działania produkcji. Wszystkie dane są gromadzone w jednym miejscu, przez co nie trzeba ich już szukać po różnych rozproszonych bazach. Ten łatwy dostęp do danych przyśpiesza tym samym pracę Twojego zespołu.

U wielu naszych klientów wdrożenia przynoszą również korzyści w formie minimalizacji części wydatków. Przykładowo przejście na elektroniczne gromadzenie danych pozwala nagle ograniczyć miesięczne koszty zakupu papieru z np. 10 000 zł na 600 zł.

Jak wspominaliśmy wcześniej, czujniki umożliwiają również szybką reakcję na przestoje w pracy maszyn, szczególnie te związane z nagłymi awariami. Analiza sczytywanych danych ułatwia także wcześniejsze reagowanie na zużycie części. Np. różnica kilkunastu sekund w czasie wykonania określonej czynności na przestrzeni danego okresu może być wskazówką, iż łożyska w maszynie powinny zostać wymienione.

Czym są kioski produkcyjne?

Kioski produkcyjne to komputery będące oknami do systemu monitorującego pracę urządzeń w parku maszynowym. To w nich pracownicy produkcji rejestrują m.in:

• RCP (rejestracja czasu pracy),
• podjęcie zlecenia i jego szczegóły,
• awarie i przestoje,
• kontrolę jakości (mogącą pełnić formę listy samokontrolującej dla pracownika),
• dane np. dotyczące wskaźników OEE (wydajność pracy, czas trwania, etc.).

Kioski mogą przyjmować różne formy w zależności od tego, jak zostały przypisane. Funkcjonują przeważnie per maszyna czy gniazdo maszyn, jednak na ich wygląd i funkcje mają wpływ również warunki panujące w fabryce, np. stopień zapylenia.

Jeśli chodzi o moc kiosków, jak i ich funkcjonalności, to są one zwykle dobierane indywidualnie pod potrzeby klientów. Przykładowo do samej rejestracji danych dot. obecności oraz podjęcia zlecenia wystarczy bardzo prosty sprzęt. Inaczej sprawa wygląda, gdy kiosk ma być już bezpośrednio podpięty pod maszynę i prócz zbierania danych, również ma nią kierować czy gromadzić w sobie jakąś obszerniejszą dokumentację lub dodatkowo jeszcze obsługiwać drukarkę. Jednak warto zaznaczyć, że kioski to elastyczne narzędzia, które w miarę łatwy sposób można dopasować do danego parku maszynowego.

Jakie rozwiązania oferujemy w ramach unowocześnienia parku maszynowego?

Klientom Kotrak oferujemy rozwiązania stricte softwarowe, czyli systemy do monitorowania pracy maszyn produkcyjnych, implementowane w porozumieniu z podwykonawcą instalującym czujniki dla maszyn. Wykonujemy również integracje programów z maszynami posiadającymi już sensory.

Nasze rozwiązania pozwalają nie tylko na gromadzenie danych z urządzeń, ale również ich odpowiednie zapisywanie, przechowywanie, przetwarzanie oraz udostępnianie upoważnionym do tego osobom. Przy ich pomocy zyskasz nie tylko pełny wgląd w realizację zleceń na dziale produkcji, ale również otrzymasz przejrzyste raporty, przygotowane pod potrzeby Twojej firmy.

W ofercie Kotrak znajdują się również rozwiązania klasy Business Intelligence. Jednym z nich jest Web Dashboard System, który pozwala na wizualizację danych w formie analiz i raportów, wyświetlanych w czasie rzeczywistym na ekranach telewizorów czy komputerów, również z poziomu przeglądarki internetowej. To narzędzie świetnie sprawdza się zarówno na halach przemysłowych, jak i w magazynach. Program pozwala reagować „tu i teraz” na odchylenia, zmiany czy awarie, dlatego świetnie sprawdza się w działach utrzymania ruchu.

System pozwala również na przejrzyste prezentowanie danych w dłuższej perspektywie czasowej. Umożliwia m.in. wyliczanie raportów OEE zgodnie z potrzebami naszych klientów. Dzięki nim, mogą oni sprawnie i wygodnie porównywać dane, nawet z przestrzeni lat i wyciągać z nich wnioski na przyszłość.

Dodatkowo dbamy o to, by nasze systemy były intuicyjne i łatwe w obsłudze dla wszystkich użytkowników – niezależnie czy mówimy tutaj o pracownikach produkcji, czy kadrze zarządzającej.

Wartym jest także zaznaczenie, że zbierane przez programy dane zawsze stanowią własność naszych kontrahentów. To oni decydują jakie informacje i w jaki sposób mają być gromadzone oraz przetwarzane. I tylko oni mają do nich dostęp.

Artykuł powstał przy współpracy z Adamem Grygierczykiem, Kierownikiem ds. Projektów Informatycznych w Kotrak S.A.

(Przeczytaj co obejmuje kompleksowa obsługa firmy IT w Kotrak)

Kliknij i poznaj nasze rozwiązania dla firm produkcyjnych.