Program do realizacji produkcji medycznej

Współpraca z klientem rozpoczęła się od rewdrożenia programu Comarch ERP XL i jego ponownej konfiguracji.

Następnie stworzyliśmy dedykowane rozwiązanie do obsługi produkcji medycznej, czyli jej planowania oraz realizacji. Aplikacja umożliwia również obsługę procesów magazynowych powiązanych z produkcją. Jest to system webowy, który składa się z części dla działu back office oraz interfejsu zoptymalizowanego pod ekran dotykowy. Zespół Kotrak S.A. stworzył również synchronizator, który integruje aplikację do obsługi produkcji z programem Comarch ERP XL.

Aplikacja ma czytelny interfejs, stworzony na indywidualne potrzeby firmy. Zawiera dedykowane pola i moduły, które oddają specyfikę pracy z branży produkcji wyrobów medycznych. System pozwala na precyzyjne sterowanie uprawnieniami, dlatego konkretny pracownik posiada tylko takie dostępy, których potrzebuje w swojej pracy.

Aplikacja dedykowana do realizacji produkcji medycznej umożliwia przede wszystkim: 

• planowanie i analizę planu produkcyjnego wraz z walidacją,
• podejmowanie i realizację zleceń produkcyjnych,
• śledzenie i oznaczanie materiałów, z których został wykonany produkt końcowy i półprodukt,
• tworzenie i zarządzenie numerami seryjnymi – zachowana jest pełna unikalność numerów seryjnych, co jest szczególnie istotne dla klienta z branży medycznej,
• obsługę magazynu – system przedstawia rzeczywiste zapasy magazynowe, które posiada firma.

W jaki sposób działa realizacja produkcji medycznej

W przypadku tego klienta nie ma możliwości prowadzenia poszczególnych operacji naprzemiennie, tak jak ma to miejsce w produkcji gniazdowej. Ze względu na branżę, procesy produkcji medycznej muszą następować w określonym w technologii porządku. Jedna operacja może zostać wykonana dopiero wtedy, gdy zostanie skończona poprzednia operacja.

Realizacja produkcji medycznej przebiega w następujący sposób: na początku definiowane są zasoby i typy zasobów (tj. maszyny i grupy maszyn). Podczas analizy planu produkcyjnego system sprawdza, czy są dostępne dane maszyny, a jeśli nie – bierze inną alternatywną maszynę z konkretnej grupy maszyn i do niej przypisuje realizację. Klient może również wskazać konkretne pola odkładcze wejściowe (takie, na które odkłada materiał, który potem będzie przetwarzany przez maszynę) i wyjściowe. Jest to przydatne, gdy np. konkretne procesy technologiczne korzystają zawsze z danego miejsca, bo tam mają najbliżej.

Podczas tworzenia technologii i operacji, możliwe jest także podpinanie konkretnych typów zasobów. Produkcja opiera się wtedy o konkretne maszyny. Podobnie jest z pracownikami. Mają oni określone kompetencje i uprawnienia, które są weryfikowane przez algorytm planowania na macierzy umiejętności. Zaplanowane zadania widoczne są na przejrzystym wykresie Gantta, a system dodatkowo waliduje stworzone plany tak, by zapewnić maksymalne bezpieczeństwo i stabilność pracy.

W oprogramowaniu dedykowanym powstał również moduł serwisowy. Jeśli jakieś urządzenie trafiło do naprawy, to firma może łatwo i szybko sprawdzić, czy dany klient już coś kiedyś serwisował, a jeśli tak – jaki element został już wymieniony.