System MES w przemyśle 4.0 – jaką rolę pełni w nowoczesnym przemyśle?

Nowoczesne technologie coraz mocniej wkraczają w nasze życie. Połączenie systemów informatycznych z maszynami w firmach produkcyjnych może być jednym ze sposobów efektywnego wykorzystania współczesnych możliwości. Jak wygląda to w praktyce i w jaki sposób przedsiębiorstwa produkcyjne mogą zyskać na wdrożeniu idei fabryki 4.0? Szczegóły przedstawimy w poniższym wpisie.
Nasz artykuł przybliży Ci następujące tematy:
Przemysł 4.0, nazywany również czwartą rewolucją przemysłową, to koncepcja łącząca nowoczesne technologie i innowacje w produkcji przemysłowej przy wykorzystaniu inteligentnych maszyn. Głównym celem Przemysłu 4.0 jest zwiększenie wydajności, elastyczności i konkurencyjności przedsiębiorstw, umożliwiając im adaptację do zmieniających się warunków rynkowych i dynamicznego środowiska biznesowego.
Koncepcja fabryki 4.0 uwzględnia zaawansowane systemy informatyczne i technologie, które pozwalają na integrację maszyn, produkcji i procesów z wykorzystaniem cyfryzacji, automatyzacji, internetu rzeczy (ang. Internet of Things, IOT), sztucznej inteligencji (AI), uczenia maszynowego (ang. machine learning, ML). Przykładowym zastosowaniem IoT w inteligentnej fabryce może być wyposażenie maszyn w sensory i podłączenie ich do innych urządzeń z wykorzystaniem sieci internetowej. W ten sposób maszyny mogą wymieniać dane. Z kolei dzięki stworzeniu cyfrowego bliźniaka z łatwością można zasymulować proces produkcyjny i dowolną liczbę razy testować inne, bardziej wydajne scenariusze. Uczenie maszynowe można natomiast wykorzystać do prognozowania awarii czy przestojów produkcyjnych.
(Dowiedz się więcej o automatyzacji: Automatyzacja i robotyzacja procesów biznesowych oraz produkcyjnych – czym jest RPA?)
Skorzystaj z bezpłatnej konsultacji z naszym specjalistą
Napisz do nasChcesz z nami porozmawiać? Zadzwoń do nas!
Jednym z przykładów systemu informatycznego 4.0 jest MES. Co to jest MES i jakie funkcje ma system MES? Nowoczesne systemy MES (ang. Manufacturing Execution Systems, pol. system zarządzania produkcją / system realizacji produkcji)) odgrywają kluczową rolę w procesach produkcyjnych i wpisują się w ideę Fabryki 4.0, niezależnie od typu produkcji (dyskretna, gniazdowa, ciągła) oraz konkretnej branży (produkcja jedzenia, produkcja paszy, produkcja chemikaliów, itd.). Wdrożenie systemu MES 4.0 umożliwia standaryzację, digitalizację i optymalizację procesów produkcyjnych, a także usprawnia działania – od planowania i monitorowania, po realizację i analizę.
Zaawansowane systemy klasy MES 4.0 skutecznie wspierają zarządzenie produkcją i ograniczają marnotrawstwo. umożliwiając przedsiębiorstwom utrzymanie wysokiej jakości, wydajności i dostępności w procesie produkcji, między innymi dzięki szczegółowym danym dostępnym w czasie rzeczywistym. Na ekranie w hali produkcyjnej smart factory można wyświetlać na przykład wskaźnik OEE (overall equipment effectiveness), dzięki czemu jest on pokazywany na bieżąco i łatwo dostępny.
Zaawansowany system MES 4.0 oferuje szereg cech, które mają istotne znaczenie w przemyśle. Poniżej wymienione są niektóre z najważniejszych funkcji systemu MES 4.0:
Zastosowanie systemów MES 4.0 przynosi szereg korzyści dla przedsiębiorstw działających zgodnie z ideą Przemysłu 4.0. Poniżej wskazujemy niektóre z ich najważniejszych zalet.
Pierwsza z zalet to zwiększenie wydajności; wdrożenie systemu MES 4.0 pozwala na zautomatyzowaną optymalizację produkcji, standaryzację technologii produkcji, redukcję czasu przestoju, a także wykorzystanie możliwości maszyn w 100% i eliminację błędów w procesie produkcyjnym. Wszystkie te działania prowadzą do wzrostu wydajności przedsiębiorstwa. Kolejna kwestia to poprawa jakości i zadowolenia klientów – oprogramowanie MES 4.0 umożliwia monitorowanie jakości i wczesne wykrywanie wadliwych produktów, pomaga także w dostarczaniu wyrobów najwyższej jakości, co z kolei przyczynia się do zwiększenia zaufania klientów, umacniania pozycji rynkowej przedsiębiorstwa i realizacji założonych KPI. System MES 4.0 to również elastyczne zarządzanie produkcją i skrócenie czasu reakcji – dzięki prowadzeniu analityki w czasie rzeczywistym (ang. real-time), przedsiębiorstwa mogą szybko reagować na zmieniające się warunki rynkowe, zapobiegać przestojom i nieefektywnościom.
Skorzystanie z systemów planowania produkcji 4.0 oznacza zmniejszenie kosztów pracy – dzięki zaangażowaniu MES 4.0 w wykonywanie części zadań, pracownicy mogą się skupić na ważniejszych kwestiach i szybciej realizować swoje obowiązki, a także obniżenie kosztów produkcji – dzięki lepszemu zarządzaniu zasobami i eliminacji wadliwych produktów, przedsiębiorstwa mogą zmniejszyć koszty produkcji, co przekłada się na większą rentowność.
Poznaj system MES, który spełni Twoje oczekiwania
Napisz do nasChcesz z nami porozmawiać? Zadzwoń do nas!
Systemy MES jako jedne z aplikacji przeznaczonych dla fabryk 4.0, odgrywają kluczową rolę w rozwoju idei Przemysłu 4.0. Umożliwiają one przedsiębiorstwom efektywne zarządzanie produkcją i wykorzystanie zaawansowanych technologii. Dzięki tym oprogramowaniu klasy MES 4.0 produkcja staje się bardziej zautomatyzowana, cyfrowa i zintegrowana, co jest jednym z głównych założeń Przemysłu 4.0.
Funkcje systemu MES 4.0 umożliwiają firmom zwiększenie elastyczności, szybkości reakcji i zdolności do dostosowania się do zmieniających się wymagań rynkowych. Pozwala to na efektywne wykorzystanie dostępnych zasobów, a także na doskonalenie procesów produkcji i doskonalenie jakości wytwarzanych produktów. Na rynku są już firmy, które w całości zautomatyzowały swoją produkcję, dlatego nie należy się obawiać takiej nowoczesnej organizacji pracy. Inteligentne rozwiązania informatyczne oraz w świecie maszyn potrafią być naprawdę bezpieczne i nie ustępują ludzkim możliwościom w pewnych obszarach.
Co ważne, zaawansowany system MES 4.0 można zintegrować z innym oprogramowaniem – na przykład oprogramowaniem klasy ERP czy Business Intelligence. Dzięki temu połączeniu możesz holistycznie spojrzeć na całą firmę i szybciej podejmować decyzje w oparciu o zunifikowane dane (przykładowo: decyzję o produkcji można oprzeć o dane ze sprzedaży czy informacje o zasobach ludzkich). Informacje płynące z systemu ERP mogą wspierać oprogramowanie do optymalizacji procesów produkcyjnych 4.0 i poszerzać wiedzę osób zarządzających produkcją.
Skontaktuj się z naszym specjalistą lub zadzwoń +48 604 526 261
Wykorzystanie narzędzi sztucznej inteligencji w Kotrak znacząco przyspiesza proces tworzenia skomplikowanych wycen oraz konfiguratorów produktów, które dzięki inteligentnej analizie danych i predykcji stanów magazynowych dostarczają precyzyjne i aktualne informacje niemal w czasie rzeczywistym.
CZYTAJ WIĘCEJNajwiększą siłą no-code jest dostępność. Programowanie no-code to sposób tworzenia aplikacji, w którym użytkownik korzysta z graficznego interfejsu – zamiast pisać kod, używać JavaScriptu czy Pythona, klika, przeciąga i konfiguruje działający produkt.
CZYTAJ WIĘCEJNowoczesne platformy low-code oferują szeroki wachlarz funkcji, które obejmują budowanie interfejsów użytkownika, automatyzację przepływów pracy, integrację z systemami ERP, CRM czy bazami danych oraz generowanie aplikacji mobilnych i webowych.
CZYTAJ WIĘCEJ