Cyfrowy bliźniak – co to jest digital twin?

W dobie wszechobecnej cyfryzacji, termin cyfrowy bliźniak zyskuje na znaczeniu, stając się kluczowym elementem czwartej rewolucji przemysłowej. W naszym artykule opowiadamy o tym, czym jest digital twin, w jaki sposób się go implementuje, a także w jakich sektorach może przynieść znaczące korzyści.
Nasz artykuł przybliży Ci następujące tematy:
Cyfrowy bliźniak (ang. digital twin) to wirtualna replika fizycznych obiektów, procesów i systemów. Może obejmować różnorodne elementy – od pojedynczych maszyn czy urządzeń, poprzez całe fabryki, aż po skomplikowane sieci miejskie. Cyfrowe bliźniaki zbierają dane z sensorów zamontowanych na fizycznych odpowiednikach i wykorzystują je do tworzenia dokładnych modeli komputerowych. Do użytku wchodzą już także optyczne systemy pomiarowe, dokonujące analizy materiałów graficznych i wideo.
Digital twins umożliwiają symulację, analizę i optymalizację w czasie rzeczywistym. Dają szansę na testowanie różnorodnych scenariuszy, przewidywanie problemów oraz optymalizację procesów produkcyjnych, a wszystko to bez ryzyka wprowadzania zmian w realnym świecie. Cyfrowe bliźniaki to nie tylko statyczne modele; to dynamiczne kopie, które nieustannie dostosowują się do zmian w otoczeniu i danych. Ta zdolność do adaptacji czyni je niezwykle cennymi w kontekście przemysłu 4.0, gdzie cyfryzacja przemysłu jest fundamentem nowoczesnych strategii biznesowych.
Wyróżnia się cztery poziomy zastosowania cyfrowych bliźniaków: bliźniaki komponentów lub części, bliźniaki zasobów (złożone z minimum 2 komponentów współpracujących ze sobą), bliźniacze systemy i bliźniaki procesów (ujawniają sposób, w jaki systemy współpracują ze sobą).
Pomysł na zastosowanie cyfrowego bliźniaka nie jest jednak niczym nowym. Podobną ideę mieli już w latach 60. XX wieku inżynierzy z NASA, którzy tworzyli naziemne kopie swoich statków kosmicznych. W razie problemów misji lecących w kosmos, można było zaproponować rozwiązanie w oparciu o pomysły testowane w siedzibie NASA. Formalnie cyfrowe bliźniaki wprowadził dr Michael Grieves – pierwszy cyfrowy bliźniak w przemyśle został przez tego amerykańskiego uczonego zastosowany w 2002 roku. Natomiast określenie „digital twin” ukuł John Vickers z NASA w 2010 roku.
Skorzystaj z bezpłatnej konsultacji z naszym specjalistą!
Napisz do nasChcesz z nami porozmawiać? Zadzwoń do nas!
Wdrożenie koncepcji cyfrowego bliźniaka w firmie to krok ku nowoczesności i efektywności. Umożliwiają one testowanie nowych rozwiązań w bezpiecznym, wirtualnym środowisku, co znacznie redukuje ryzyko i koszty związane z wprowadzaniem zmian w rzeczywistości. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą szybciej reagować na zmieniające się warunki rynkowe i lepiej dostosowywać się do potrzeb klientów. W erze cyfryzacji, zrozumienie jak działa cyfrowy bliźniak i jego wdrożenie może być kluczowe dla sukcesu każdej nowoczesnej organizacji.
Nowoczesna technologia cyfrowych bliźniaków pozwala na:
Jak więc przebiega proces tworzenia i implementacji cyfrowego bliźniaka? Przykładowo, jeśli chcemy stworzyć cyfrowego bliźniaka dla maszyny wykorzystywanej w firmie produkcyjnej, możemy użyć danych pochodzących z jej czujników tak, by zasilić nimi wirtualny model. Po dostarczeniu odpowiednich informacji, cyfrowy bliźniak może być poddawany wielu rozmaitym symulacjom i monitorowaniu w czasie rzeczywistym.
Wykorzystanie cyfrowego modelu pozwala wysnuwać cenne wnioski dotyczące między innymi tego, w jaki sposób unikać awarii urządzenia lub jak można je ulepszać. Dzięki zastosowaniu cyfrowego bliźniaka, ostatecznie wprowadza się w życie jedynie te operacje, które są w pełni bezpieczne i przyniosą realne korzyści.
Dowiedz się więcej: Cyfrowy bliźniak w produkcji
Wybierz swój system IT dzięki konsultacji z naszym specjalistą
Napisz do nasChcesz z nami porozmawiać? Zadzwoń do nas!
W dzisiejszych czasach cyfrowe bliźniaki rewolucjonizują sposób myślenia o biznesie, pomagając firmom sprostać wyzwaniom dynamicznie zmieniającego się rynku. Wykorzystanie cyfrowych bliźniaków przynosi pozytywne efekty w niemal każdej branży, od produkcji aż po medycynę, a ich potencjał wydaje się być nieograniczony. Koncepcja cyfrowego bliźniaka jest również kluczowym elementem Przemysłu 4.0, umożliwiającym integrację nowoczesnych technologii w procesach produkcyjnych i nie tylko. Ich wszechstronność i potęga w różnych branżach pokazują, jak wykorzystanie cyfrowych bliźniaków znacząco może zrewolucjonizować praktycznie całe nasze życie.
Dowiedz się więcej: Przemysł 4.0 – co to jest i jak usprawnia działanie fabryki? oraz System MES w przemyśle 4.0 – jaką rolę pełni w nowoczesnym przemyśle?
Przykładami zastosowania technologii cyfrowego bliźniaka są:
Technologia cyfrowego bliźniaka to nie tylko narzędzie do symulacji, ale także potężne wsparcie w zarządzaniu firmą. Dzięki niej przedsiębiorstwa mogą lepiej zrozumieć swoje procesy, optymalizować działania i minimalizować ryzyko, co w efekcie prowadzi do zwiększenia konkurencyjności na rynku. W dynamicznym świecie biznesu, gdzie każda sekunda ma swoją cenę, cyfrowe bliźniaki umożliwiają wprowadzenie wielu cennych usprawnień, bez znacznego ryzyka.
Przede wszystkim, przygotowanie cyfrowego bliźniaka i wykorzystywanie go w codziennej pracy pozwala na oszczędność czasu i pieniędzy poprzez możliwość testowania w bezpiecznym, wirtualnym środowisku. Nowy produkt można sprawdzić jeszcze zanim zdecydujesz się na jego fizyczną produkcję.
Wśród wielu zalet cyfrowych bliźniaków, jedną z ważniejszych jest ich zdolność do optymalizacji procesów oraz identyfikowanie wąskich gardeł. Nie zapominajmy, że cyfrowe bliźniaki umożliwiają monitorowanie w czasie rzeczywistym. W efekcie firmy mogą nieustannie śledzić swoje operacje i wprowadzać na bieżąco korekty – zanim jeszcze pojawią się jakiekolwiek realne problemy, a także uzyskać sugestie dotyczące usprawnień procesów.
Kolejnymi zaletami są przewidywanie i zapobieganie awariom, np. w firmach produkcyjnych. Internet of Things (IoT) dostarcza cyfrowym bliźniakom bieżące dane z maszyn, co pozwala uzyskiwać aktualne informacje i zastosować analizę predykcyjną w systemach cyfrowych. Cyfrowe bliźniaki umożliwiają identyfikację potencjalnych usterek jeszcze zanim się one pojawią, co pozwala na proaktywne podejście do konserwacji i napraw, znacznie obniżając koszty utrzymania infrastruktury produkcyjnej.
Skontaktuj się z naszym specjalistą lub zadzwoń +48 604 526 261
Z pomocą sztucznej inteligencji zautomatyzować można nie tylko procesy księgowe czy sprzedażowe, ale także te związane z gospodarką magazynową, logistyką czy obsługą klienta. Co istotne, narzędzia AI są częścią systemu ERP, co oznacza, że mogą korzystać z danych dostępnych w całym systemie i uczyć się w czasie rzeczywistym.
CZYTAJ WIĘCEJDodatek AI w Comarch e-Sklep to zaawansowane narzędzie, które wykorzystuje algorytmy uczenia maszynowego do analizy danych zakupowych klientów. Dzięki temu możliwe jest dostarczanie spersonalizowanych rekomendacji produktowych oraz optymalizacja procesów sprzedażowych.
CZYTAJ WIĘCEJW Comarch ERP Optima sztuczna inteligencja przenika różne obszary działania firmy, począwszy od automatyzacji operacji administracyjnych, aż po zaawansowaną analizę danych. Małe i duże przedsiębiorstwa, które wdrażają AI w swoich systemach ERP, stają się bardziej elastyczne i konkurencyjne.
CZYTAJ WIĘCEJ