System zarządzania danymi podstawowymi (MDM) składa się z kilku modułów:

• moduł słowników – zawiera na przykład: słownik towarów wraz z atrybutami, kodami towarowymi, tłumaczeniami na wiele języków, zdefiniowanymi zamiennikami, wersjonowane receptury, zamówienia zsynchronizowane z zewnętrznych aplikacji, dokumenty logistyczne, etykiety synchronizowane z zewnętrznego systemu, próbki (pobrane do bazy danych w MES i eksportowane do zewnętrznego QAM, tj. Quality Assurance Management),
• moduł produkcji – zawiera technologie wygenerowane na podstawie receptur synchronizowanych z zewnętrznego systemu. Technologie można również dodać ręcznie do systemu zarządzania danymi podstawowymi. System umożliwia wskazanie, dla jakiego produktu chcemy generować technologię, jaka ma być wyprodukowana ilość, który system MES ma zostać zsynchronizowany, kodu i nazwy technologii, daty od kiedy i do kiedy ma ona obowiązywać. Technologie podzielone są na operacje. Najpierw definiujemy, jakie operacje w ramach danej technologii będą wykonywane, a następnie do każdej operacji definiujemy surowce, jakie półprodukty/produkty zostaną wyprodukowane w danej operacji, czas trwania operacji (jest to element ułatwiający planowanie produkcji oraz rozliczenie realizacji produkcji) oraz jakie zasoby są potrzebne, aby daną operację wykonać (można wskazać maszynę/podobne maszyny lub zasób, co jest walidowane przy planowaniu produkcji).
• moduł konfiguracji – pozwala określić np., jakie atrybuty jakościowe mają być synchronizowane do programu do planowania produkcji lub wykorzystywane w QAM, jakie są lokalizacje (do mapowania programów do planowania produkcji), itd.

Program do planowania produkcji wspiera różne obszary:

• zarządzanie parkiem maszynowym – moduł umożliwia definiowanie poszczególnych maszyn zgodnie z grupami ustalonymi w MDM. Do karty maszyny można dodać nazwę, zdjęcie, itd., a także parametry produkcyjne pobierane z MDM. Maszyny z hali produkcyjnej umieszczane są na kalendarzu dostępności maszyn, gdzie wyraźnie widać czasy dostępności i niedostępności (pracownicy działu utrzymania ruchu mogą zgłosić awarię maszyny, jej przyczynę, datę naprawy). Informacje te wykorzystywane są przy tworzeniu planu produkcyjnego,
• zarządzanie technologiami – system tworzy drzewa technologii, czyli wizualizację tworzoną w oparciu o kolejność operacji. Operacje można wygodnie scalać, grupować, rozbijać na subgrupy. Z tego poziomu można wykonać automatyczne planowanie na planie ogólnym oraz podejrzeć historię logowania (kto i kiedy wprowadził jaką zmianę),
• zarządzanie kalendarzem zdolności produkcyjnej – nadrzędny wobec kalendarza dostępności maszyn. Planowanie produkcji dzięki temu narzędziu jest łatwiejsze, bo pozwala określić, ile godzin pracy w ramach danej grupy maszyn można zaplanować,
• zarządzanie planem ogólnym – system zarządzania produkcją umożliwia szybkie planowanie produkcji i harmonogramowanie zleceń produkcyjnych, wykorzystując prosty plan produkcji. Po zdefiniowaniu liczby godzin dostępności, dane są przenoszone na ogólny widok planowania produkcji. Po dodaniu operacji na daną grupę widoczny jest procent zajętości (tj. czas trwania operacji procesu produkcyjnego względem zdolności produkcyjnej danej grupy maszyn, na dany dzień), co pozwala na szybką ocenę możliwości produkcyjnych przedsiębiorstwa,
• zarządzanie planem szczegółowym – umożliwia on proces planowania produkcji na konkretnej maszynie, o konkretnej godzinie. Dzięki temu możliwe jest także uszczegółowienie planu pracy i czasu pracy dla poszczególnych pracowników,
• realizacja produkcji – moduł umożliwia wybór operacji do zrealizowania na danej maszynie, wraz z możliwością zalogowania się do maszyny, podejrzenia poprzednich i następnych operacji, zgłoszenia awarii maszyny lub problemów z produkcją, a także opcją rejestrowania przerw w pracy i zakończenia pracy. Dostępne są z tego poziomu także: kalendarz danej maszyny, podgląd zlecenia produkcyjnego, lista awarii i problemów produkcyjnych. Dzięki temu możliwa jest pełna kontrola produkcji.
• raporty produkcyjne – raporty ułatwiają przeprowadzenie procesów kontroli produkcji oraz późniejszą optymalizację wydajności produkcji.