MES – co to jest za system? Jak wpływa na proces produkcyjny?

Systemy MES w Polsce są obecnie coraz bardziej popularne. Czym dokładnie jest to oprogramowanie i do czego służy w firmie produkcyjnej? Wszystkie te aspekty wyjaśniamy w poniższym wpisie!

Nasz artykuł przybliży Ci następujące tematy:

• System MES – co to znaczy?
• Najistotniejsze funkcje systemu MES
• Korzyści płynące z korzystania z systemu MES
• W jakich przedsiębiorstwach sprawdzi się system MES?
• Jak system MES wpływa na proces produkcyjny?

System MES – co to znaczy?

Skrót MES pochodzi z angielskiej nazwy systemu, tj. Manufacturing Execution System. A więc jaka jest definicja oprogramowania MES? Jest to zaawansowany, branżowy system dla przedsiębiorstw produkcyjnych z różnych gałęzi. System MES odgrywa kluczową rolę w zarządzaniu produkcją, maszynami i procesami produkcyjnymi. Umożliwia między innymi monitorowanie zleceń oraz kontrolę produkcji. Odpowiadając na pytanie „Co to jest MES”, musimy wspomnieć także o zestawie narzędzi i funkcji, które pozwalają na zbieranie, analizę i śledzenie danych z produkcji, co prowadzi do zwiększenia wydajności i optymalizacji procesów produkcyjnych. Zaawansowanie funkcje i możliwości systemu MES dają przedsiębiorstwom przewagę konkurencyjną. Oprogramowanie MES pozwala także sprostać wyzwaniom współczesnego rynku.

Najistotniejsze funkcje systemu MES

System MES pełni wiele kluczowych funkcji, które wpływają na jakość, efektywność i zarządzanie produkcją. Oto niektóre z najważniejszych funkcji systemu MES oraz kluczowe elementy systemu MES:

• zarządzanie produkcją – zadaniem systemu MES jest zapewnianie kompleksowego planowania i nadzorowania procesów produkcyjnych, obejmujące harmonogramowanie, kontrolę i koordynację działań na różnych etapach produkcji,
• tworzenie technologii produkcji – system MES umożliwia stworzenie technologii produkcji, do których przypisywane są potrzebne do ich zrealizowania operacje. Z kolei do konkretnych operacji przypisywane są materiały (surowiec czy półprodukty). Zaawansowane systemy MES dają także możliwość tworzenia kolejnych wersji technologii w przypadku wprowadzania zmian – tak, aby nie zaburzać historii wcześniejszych operacji,
• śledzenie i analiza produkcji – program MES umożliwia śledzenie wskaźników wydajności produkcji (KPI), zbieranie danych z maszyn i linii produkcyjnych oraz przeprowadzanie analizy, aby zidentyfikować obszary do optymalizacji procesów produkcyjnych,
• kontrola jakości produkcji – system typu MES pozwala na kontrolę jakości produktów poprzez nadzorowanie parametrów produkcji, wykonywanie przeglądów i raportowanie jakości produkcji,
• planowanie i zarządzanie przestojami – system MES umożliwia szybką reakcję na przestoje w produkcji, minimalizując straty i zapewniając płynność procesów produkcyjnych,
• zarządzanie surowcami i półproduktami – system MES kontroluje i monitoruje dostępność surowców oraz stan półproduktów, aby uniknąć problemów w produkcji związanych z brakami materiałów,
• analizowanie wydajności produkcji i raportowanie – system MES stanowi źródło szczegółowych raportów i analiz, które pomagają podejmować trafne decyzje dotyczące produkcji i identyfikować możliwości usprawnień,
• integracja z systemami ERP i WMS – system klasy MES (System Zarządzania Produkcją) ściśle współpracuje z systemami ERP (planowania zasobów przedsiębiorstwa) oraz WMS (systemami zarządzania magazynem, np. Kotrak WMS lub Comarch WMS), zapewniając spójną wymianę danych między nimi. Współpraca systemów MES, ERP i WMS oznacza, że nie ma konieczności ręcznego wprowadzania tych samych informacji i można np. synchronizować zlecenia produkcyjne z systemu MES do ERP, wraz z terminami zleceń,
• wystawianie dokumentów i przekazywanie ważnych informacji – dzięki integracji z systemem ERP, do MESa można zsynchronizować dane kontrahentów. Następnie oprogramowanie MES automatycznie tworzy dokumenty przesunięć (MM), pobrań z magazynu (RW) lub przesunięcia gotowego wyrobu (PW). Na podstawie przesłanych przez MES dokumentów system ERP potrafi z kolei uzupełniać stany magazynowe,
• integracja z maszynami produkcyjnymi – system MES działa także w oparciu o dane zbierane ze sterowników maszyn produkcyjnych.

Korzyści płynące z korzystania z systemu MES

Systemy MES stanowią realne wsparcie dla przedsiębiorstw produkcyjnych, które poszukują zwiększenia wydajności i poprawy jakości produkcji. Oto główne korzyści płynące z korzystania oraz wdrożenia systemu MES:

• zwiększenie wydajności – dzięki optymalizacji procesów produkcyjnych, skróceniu przestojów i eliminacji zbędnych operacji, przedsiębiorstwa mogą osiągnąć wyższą wydajność produkcji, zarządzanie zleceniami jest dużo szybsze, a także obniżać koszty produkcji,
• poprawa jakości – system MES pozwala na ścisłą kontrolę realizacji produkcji i jej jakości w czasie rzeczywistym, co minimalizuje ryzyko wadliwych produktów i obniża koszty ewentualnych reklamacji,
• przejrzystość produkcji – zarządzanie danymi produkcyjnymi jest dużo prostsze, a dostęp do bieżących danych i raportów pozwala na lepsze zrozumienie procesów produkcyjnych i ułatwia podejmowanie trafnych decyzji biznesowych,
• skrócenie czasu reakcji – dzięki zdolności do śledzenia produkcji i monitorowania procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym, przedsiębiorstwa mogą szybko reagować na zmiany i przestoje, minimalizując straty,
• zoptymalizowane planowanie – system MES wspiera dokładne planowanie produkcji, uwzględniając dostępność surowców, maszyn i dostaw, co pozwala unikać przestojów czy niewykorzystywania zasobów w pełni.

W jakich przedsiębiorstwach sprawdzi się system MES?

System realizacji produkcji sprawdzi się w tych firmach produkcyjnych, które chcą usprawnić swoją pracę oraz zoptymalizować działania. Niezależnie od skali produkcyjnej, wykorzystywać systemy MES mogą firmy z branż takich jak:

• przemysł poligraficzny: firma, która posiada system MES, może priorytetyzować zadania, co w przypadku branży poligraficznej ma spore znaczenie np. w czasie druku kalendarzy,
• przemysł spożywczy: branża spożywcza zyskuje dzięki systemowi informatycznemu MES w zakresie zarządzania jakością i bezpieczeństwem wytwarzanych produktów,
• przemysł farmaceutyczny i przemysł medyczny: niezwykle wrażliwa na jakość produkcji branża farmaceutyczna oraz medyczna może skorzystać z MES. System MES dostarcza szczegółową dokumentację, ułatwia monitoring, a także ewentualne wycofywanie partii z rynku,
• przemysł motoryzacyjny: produkcja samochodów i części wymaga precyzyjnego zarządzania i kontroli jakości na przykład pod kątem idealnego składu materiałowego wyprodukowanych półproduktów jak i gotowych produktów, co systemy MES monitorują,
• przemysł elektroniczny: wdrożenie systemu MES wspiera produkcję sprzętu elektronicznego poprzez ścisłe planowanie i kontrolę.

Jak system MES wpływa na proces produkcyjny?

Oprogramowanie do kontroli i śledzenia produkcji ma istotny wpływ na proces produkcyjny, przyczyniając się do usprawnienia zarządzania i podnoszenia wydajności.

Wdrażając system MES, należy zobrazować aktualny stan środowiska produkcyjnego lub zaprojektować nowy sposób realizacji procesów. Celem systemu MES jest wskazanie potencjalnych przestojów i konfliktów oraz późniejsze sterowanie przepływem prac i obciążeniem zasobów. Dzięki bieżącemu monitoringowi i analizowaniu wydajności produkcji, system MES umożliwia szybko zidentyfikować tzw. „wąskie gardła” oraz proponuje usprawnienia, które skutkują skróceniem cyklu produkcyjnego.

System MES, wykorzystując nowoczesne technologie oraz elementy sztucznej inteligencji, potrafi także dokonać czytelnej wizualizacji produkcji, prognozować i przewidywać przyszłe wyzwania, a także na bieżąco uczy się tego, w jaki sposób ma planować produkcję tak, jak zrobiłby to planista. Dzięki temu polepsza się wydajność pracy, a pracownicy mogą się skupiać na najważniejszych zadaniach wymagających uwagi.

Podsumowując, zastosowań systemów MES w różnych firmach produkcyjnych jest naprawdę sporo. Oprogramowanie dla produkcji polepsza kontrolę procesu produkcji, znacząco odciąża menadżerów projektów i planistów, ułatwia zarządzanie zleceniami produkcyjnymi oraz odciąża użytkowników systemu MES z wielu pracochłonnych zadań.